Sokongan Dwi Paip Bergalvani untuk Rasuk Keluli

Tidak setiap sokongan paip perlu menjadi aloi eksotik. Dalam kebanyakan tetapan industri - fikirkan rak paip, koridor utiliti, stesen pemampat atau bilik dandang komersial - apa yang anda perlukan adalah sokongan yang masuk dengan pantas, menahan beban tanpa tergelincir dan tidak mula berkarat selepas dua musim hujan. Itulah ruang yang diduduki oleh sokongan dwi paip tergalvani kami untuk rasuk keluli.

Kami mula membina penyokong ini selepas berulang kali mendengar daripada kontraktor pemasangan bahawa penggerudian atau kimpalan pada keluli struktur sedia ada telah memperlahankannya dan mewujudkan titik panas kakisan. Sejak 2012, kami telah memperhalusi reka bentuk berdasarkan input medan langsung itu, menghantar beribu-ribu unit ini ke dalam projek merentasi lebih 45 negara.

Perkara yang menjadikan sokongan ini berbeza di tapak

Tiada kimpalan, tiada penggerudian - pemasangan pengapit yang benar

Sokongan dwi paip tergalvani untuk rasuk keluli direka bentuk untuk dipasang terus pada bebibir atas atau bawah rasuk I atau rasuk H menggunakan mekanisme pengapit mekanikal yang teguh. Biasanya, ini melibatkan sepasang plat pengapit keluli karbon berkekuatan tinggi dengan bolt set yang dikeraskan atau susunan pelana-dan-bolt-U, bergantung pada profil rasuk. Pengapit bersaiz sepadan dengan lebar dan ketebalan bebibir rasuk dengan tepat, jadi apabila krew anda menyorotnya ke bawah, ia tidak beralih di bawah beban terma atau getaran. Tiada kimpalan medan bermakna tiada kerosakan pada salutan sedia ada rasuk atau kalis api, dan tiada kerja panas membenarkan untuk memperlahankan keadaan.

Galvanizing hot-dip tulen, bukan semburan zink sahaja

Setiap komponen – pelana dwi paip, plat pengapit, tupang penyambung dan semua perkakasan – dibuat terlebih dahulu, kemudian direndam sepenuhnya dalam tab mandi galvanizing hot-dip mengikut ISO 1461. Untuk bahagian standard kami (biasanya 6 mm dan lebih tebal), ini memberikan ketebalan salutan zink purata 85 µm. ikatan ikatan ikatan zink atau lebih, dengan ikatan aloi alur zink atau lebih. Kami tidak mengecat di atasnya, dan kami tidak bergantung pada kemasan saduran elektrik yang boleh mengelupas di bawah tork bolt. Selepas menggembleng, benang dikejar bersih, dan pemasangan dipasang percubaan untuk menjamin bahawa kakitangan tapak tidak akan melawan bolt yang tidak akan berulir.

Konfigurasi paip dwi yang sebenarnya berfungsi

Bahagian "dwi" bermaksud satu pengapit rasuk sokongan membawa dua pelana paip berasingan, bersebelahan atau bertindan. Pelana diprofilkan untuk memadankan dua diameter paip anda - selalunya saiz yang berbeza untuk talian bekalan dan pemulangan, contohnya - dan dijarakkan dengan kelegaan yang mencukupi untuk penebat, pergerakan pengembangan dan akses sepana. Kami memesin jejari pelana dan bukannya menekannya, yang memberikan permukaan galas sentuhan penuh yang konsisten dan menghalang ovalisasi paip dinding nipis setempat. Apabila pergerakan terma menjadi kebimbangan, kami boleh menyepadukan elemen gelongsor atau pad PTFE, sama seperti pada sokongan pengembangan kami yang lebih kompleks.

Cerita bahan dan kakisan

Kami membina struktur utama daripada keluli karbon struktur S235JR atau S275JR (bersamaan dengan ASTM A36 atau A572 Gr. 50), diperoleh daripada kilang yang menyediakan kebolehkesanan penuh EN 10204 3.1. Bolting biasanya keluli karbon Gred 8.8, juga bergalvani celup panas, dengan salutan lilin atau anti rampas pada benang untuk mengelakkan pedih semasa kilasan.

Satu perkara yang sering kita tanya: adakah galvanizing akan bertahan di loji kimia atau berhampiran pantai? Salutan bergalvani hot-dip mempunyai hayat perkhidmatan yang didokumenkan selama 30-50 tahun dalam banyak persekitaran atmosfera, walaupun dalam tetapan perindustrian yang sederhana agresif. Kami boleh menyediakan sijil berat salutan zink dan ukuran ketebalan daripada pengukur magnet dalaman kami untuk setiap kumpulan. Jika persekitaran anda lebih agresif, kami mungkin mengesyorkan untuk menaik taraf kepada pelana keluli tahan karat - tetapi kebenaran jujur ​​dari pengalaman projek kami ialah, untuk kebanyakan paip utiliti pada keluli struktur, tergalvani ialah pilihan teknikal yang tepat dan paling kos efektif.

Beban dan sokongan kejuruteraan

Walaupun sokongan dwi paip kelihatan mudah, beban gabungan pada pengapit rasuk boleh menjadi ketara. Kami mengesahkan setiap perhimpunan untuk:

Berat mati menegak kedua-dua paip, penuh dengan air atau produk

Tujahan sisi daripada pengembangan terma, angin, atau getaran lubang kecil

Rintangan gelinciran pengapit berdasarkan pramuat bolt dan pekali geseran

Tegasan lentur pada tupang pelana dan lenturan bebibir tempatan dalam rasuk

Unit standard dinilai untuk beban menegak dari 2 kN hingga 60 kN setiap pelana paip, dengan kapasiti yang lebih besar mungkin atas pesanan yang direka bentuk. Kami akan menyediakan jadual penarafan beban atau helaian pengiraan khusus projek apabila anda menghantar data tekanan paip anda kepada kami.

Aplikasi di mana sokongan ini memperoleh simpanan mereka

Kami melihat sokongan dwi tergalvani ini masuk ke:

Rak paip di atas tanah di loji kimia dan kilang penapisan, di mana beratus-ratus sokongan dipasang rasuk yang sama diperlukan dan kelajuan pemasangan secara langsung memberi kesan kepada jadual projek

Loji kuasa BOP (imbangan loji) paip – ​​CW, air api, udara instrumen dan talian utiliti lain yang berjalan di sepanjang keluli struktur

Sistem HVAC komersial yang besar, di mana galvanizing hot-dip memberikan penampilan industri yang bersih yang sering dinyatakan untuk bilik mekanikal terdedah

Loji rawatan air dan air sisa, di dalam dan di luar, di mana sokongan tergalvani mengendalikan kelembapan dan sekali-sekala asap kimia jauh lebih baik daripada yang dicat

Bagaimana kita memastikan setiap lot adalah betul

Proses kedai kami termasuk:

Pemeriksaan pra-galvani bagi semua bahagian fabrikasi untuk kualiti kimpalan dan ketepatan dimensi

Galvanizing hot-dip di kemudahan yang diperakui, dengan kimia mandian dan masa rendaman dikawal setiap lot

Pemeriksaan pasca galvanisasi: pemeriksaan visual untuk keseragaman, tiada bintik kosong atau kemasukan kotoran yang berlebihan; ketebalan zink diukur dengan tolok digital yang ditentukur pada berbilang titik setiap bahagian

Perhimpunan percubaan sampel daripada setiap kelompok untuk mengesahkan kesesuaian bolt dan penjajaran pelana

Pembungkusan dengan pengasingan pelindung untuk mengelakkan lecet zink-pada-zink semasa transit

Semua rekod QC disusun dan disediakan dengan penghantaran, bersama-sama dengan sijil material dan pengisytiharan pematuhan.

Penyesuaian adalah amalan standard

Mengikut pengalaman kami, sangat sedikit sokongan paip dwi dipesan "dari rak". Anda mungkin memerlukan pengapit yang sesuai dengan ketebalan bebibir rasuk yang belum kami sediakan, atau satu pelana pada 6" dan satu lagi pada 2", atau ketinggian lanjutan untuk membersihkan penebat sedia ada. Pasukan kami biasa mengambil lakaran berdimensi atau jadual rasuk dan paip dan mengubahnya menjadi bahagian yang direka dalam beberapa hari. Semakan kejuruteraan dan pemulihan lukisan biasanya mengambil masa 2–3 hari bekerja untuk konfigurasi baharu.

Soalan Lazim

1. Adakah celup panas galvanizing atau saduran elektrik, dan berapa tebal salutan itu?

Kami hanya menggunakan galvanizing hot-dip kepada ISO 1461. Selepas fabrikasi, keseluruhan pemasangan direndam dalam zink cair, membentuk lapisan aloi besi-zink yang diikat secara metalurgi yang diliputi oleh zink tulen. Untuk ketebalan bahan standard kami (≥6 mm), anda boleh menjangkakan ketebalan salutan purata 85 µm atau lebih. Ini adalah proses asas yang berbeza daripada penyaduran elektrik, yang memendapkan lapisan kosmetik yang nipis dan semata-mata yang menawarkan ketahanan kakisan yang jauh lebih rendah. Kami mengukur ketebalan salutan pada berbilang titik pada setiap kelompok dan merekodkan nilai pada laporan pemeriksaan.

2. Bagaimanakah anda memastikan pengapit rasuk tidak akan tergelincir di bawah beban atau getaran?

Pengapit direka supaya daya kilas tertentu pada bolt set menjana daya pengapit yang boleh diramal, yang kita tukarkan kepada rintangan gelinciran menggunakan pekali geseran konservatif (biasanya 0.3 untuk keluli tergalvani pada keluli). Jadual beban kami menyatakan nilai tork yang diperlukan untuk mencapai kapasiti undian, dan kami mengesahkan rintangan gelinciran pengapit melalui ujian beban fizikal pada bahagian rasuk sebenar. Untuk aplikasi kritikal, kami boleh membekalkan carta tork dan mengesyorkan tork semula berkala sebagai sebahagian daripada penyelenggaraan rutin.

3. Apakah jenis rasuk keluli yang boleh dimuatkan dengan sokongan ini?

Reka bentuk pengapit standard kami menampung bahagian IPE, HEA, HEB Eropah dan bebibir lebar Amerika (W) dan bentuk-S. Kami menyimpan kit pengapit untuk lebar bebibir daripada kira-kira 100 mm hingga 300 mm dan ketebalan bebibir sehingga 30 mm. Di luar julat itu, kami menghasilkan plat pengapit tersuai – hantarkan kepada kami penetapan bahagian rasuk anda dan kami akan mereka bentuk pengapit untuk dipadankan dalam masa 2–3 hari bekerja.

4. Bolehkah kedua-dua paip mempunyai diameter yang berbeza, dan bagaimanakah jarak ditentukan?

betul-betul. Kami memesin setiap pelana untuk memadankan diameter luar paip khususnya, jadi saluran proses 6" dan saluran udara instrumen 2" boleh berkongsi sokongan yang sama. Jarak tengah ke tengah pelana direka bentuk berdasarkan dimensi yang dibekalkan anda, membenarkan kelegaan yang mencukupi untuk penebat, pengembangan haba dan akses bolt. Jika anda tidak pasti tentang jarak, jurutera kami akan mencadangkan pelepasan minimum berdasarkan spesifikasi paip yang anda berikan.

5. Adakah pengapit pada rasuk akan merosakkan catnya atau kalis api?

Pengapit memberikan tekanan sentuhan yang tinggi secara tempatan, tetapi beban tersebar di atas kawasan sentuhan penuh plat pengapit. Kami biasanya mengesyorkan salutan rasuk disembuhkan sepenuhnya sebelum pemasangan. Lekukan kecil cat lembut mungkin tetapi tidak menjejaskan integriti struktur rasuk. Untuk kalis api, pengapit direka untuk diletakkan terus pada bebibir keluli, jadi sebarang bahan kalis api harus ditamatkan atau dilucutkan secara setempat di sekitar kawasan pengapit - nota lukisan kami akan menjelaskan perkara ini dengan jelas.

6. Adakah anda menyediakan pengiraan penarafan beban, atau hanya kapasiti katalog?

Kita boleh buat kedua-duanya. Katalog standard kami memberikan penilaian konservatif untuk saiz rasuk biasa dan gabungan paip. Untuk konfigurasi khusus projek, kami akan menjalankan pemeriksaan pengiraan penuh rintangan gelinciran pengapit, tegangan bolt, tegasan lentur pelana dan lenturan setempat bebibir rasuk. Helaian pengiraan adalah sebahagian daripada dokumentasi penyerahan yang biasanya kami sediakan kepada EPC dan jurutera perunding.

Nota praktikal dari lapangan

Kami telah mengetahui selama bertahun-tahun bahawa pada rak paip yang besar, perbezaan antara pemasangan yang lancar dan yang mengecewakan selalunya disebabkan oleh kebolehlarasan pengapit. Itulah sebabnya pengapit rasuk kami menggabungkan susunan bolt tawanan - tiada apa-apa yang jatuh dari rasuk apabila tukang pasang anda bekerja di atas kepala. Ia adalah butiran kecil, tetapi apabila anda mendarabkannya dengan 500 sokongan, ia menjadi wang sebenar dalam tenaga kerja yang disimpan. Itulah jenis maklum balas yang kami bina semula ke dalam produk.

Jika anda mempunyai bahagian rasuk, dua saiz paip dan satu beban, kami boleh menyediakan sebut harga dan lukisan konsep untuk anda dalam masa 24 jam. Anda juga dialu-alukan untuk melawat kilang Yangzhou kami dan melihat kualiti galvani dan proses pemasangan secara langsung - kami mendapati bahawa sebaik sahaja seorang jurutera melihat ketebalan salutan dan konsistensi muat, keputusan menjadi mudah.