Sokongan Kasut Paip Tahan Haus Untuk Sokongan Beban Saluran Paip Dan Anjakan Gelongsor

Kasut paip adalah salah satu komponen yang tiada siapa perasan sehingga ia tidak ada. Ia terletak dikimpal ke bahagian bawah paip, menyebarkan beban ke atas rasuk struktur atau tiang T, dan selalunya menyediakan permukaan gelongsor yang membolehkan paip bergerak secara paksi semasa kitaran haba. PadaTianshun, kami membuat beribu-ribu kasut paip setiap tahun — untuk saluran proses, pengepala stim, paip kriogenik dan segala-galanya di antaranya. Selepas 14 tahun dalam perniagaan, kami telah mengetahui bahawa kasut paip yang direka bentuk dengan baik tidak sekadar menahan berat: ia melindungi salutan paip, memelihara kesinambungan penebat dan mengekalkan beban mata daripada kemek pada dinding paip.

Sokongan Kasut Paip adalah sebahagian daripada yang lebih luaspenyokong paipkeluarga, tetapi mereka cukup berbeza untuk menjamin perhatian reka bentuk mereka sendiri. Walaupun pengapit mudah atau rod penyangkut mengendalikan pemberat mati menegak, kasut paip menguruskan antara muka sentuhan. Antara muka itu menjadi rumit dengan cepat — geseran yang tinggi boleh menyebabkan tekanan dalam paip, ketinggian yang tidak mencukupi boleh menghancurkan penebat, dan bahan yang salah boleh menyebabkan kakisan galvanik. Kami kerap membekalkan kasut paip yang berfungsi seiring dengannyapenyangkut springdi atas, atau dengan penyokong paip pra-tertebat pada talian sejuk di mana pengasingan haba adalah kritikal.

Kami juga boleh menyediakan PTFE terikat pada plat penyandar keluli tahan karat untuk aplikasi gelongsor beban tinggi. Pekali geseran biasanya jatuh antara 0.05 dan 0.10 untuk PTFE yang dilincirkan, yang merupakan nilai yang digunakan oleh kebanyakan jurutera tekanan paip dalam analisis fleksibiliti mereka.

Piawaian yang Kami Patuhi

Kasut paip direka mengikut piawaian sokongan paip yang sama yang kami gunakan untuk rangkaian produk penuh kami:

ANSI/MSS SP‑58 – Bahan dan reka bentuk penyokong paip

ASME B31.3 / B31.1 – Proses dan perpaipan kuasa

EN 1090 – Fabrikasi keluli berstruktur (untuk projek bertanda CE)

GB/T 17116 – Piawaian Cina untuk sokongan paip

Sistem kualiti kilang kami diperakui ISO 9001:2015, dan kami boleh membekalkan pensijilan bahan EN 10204 3.1 penuh untuk setiap kumpulan kasut.

Soalan Lazim

S1: Apakah ketinggian kasut paip saya?

Ketinggian kasut ditentukan oleh ketebalan penebat ditambah kelegaan 10–25 mm. Sebagai contoh, paip dengan 100 mm penebat bulu mineral biasanya memerlukan ketinggian kasut 120–125 mm untuk memastikan penebat jelas daripada keluli sokongan. Kami akan mengira ini daripada spesifikasi paip anda jika anda memberi kami saiz paip dan jadual penebat.

S2: Bilakah saya memerlukan plat slaid PTFE pada kasut, dan bila saya boleh mengimpal tapak keluli karbon sahaja?

Jika paip dijangka bergerak secara paksi di bawah pengembangan haba, PTFE atau permukaan gelongsor tahan karat yang digilap mengurangkan geseran dan beban tindak balas yang terhasil pada muncung peralatan. Mata tetap atau sauh tidak memerlukan plat gelongsor. Laporan tegasan paip anda akan memberitahu anda penyokong mana yang gelongsor dan mana yang diperbaiki.

S3: Bolehkah anda membekalkan kasut paip pra-tertebat untuk perkhidmatan kriogenik?

ya. Kami mengeluarkan kasut dengan buih tegar atau blok penebat kaca selular yang diikat pada pelana keluli. Plat asas memanjang di bawah penebat, dan keseluruhan pemasangan direka untuk mengelakkan pemindahan sejuk dan pemeluwapan. Ini biasanya ditentukan untuk saluran LNG, etilena dan air sejuk.

S4: Apakah masa utama penghantaran anda untuk kasut paip tersuai?

Kasut keluli karbon ringkas tanpa PTFE: 12–18 hari. Kasut dengan pad PTFE terikat atau perkakasan keluli tahan karat: 20–25 hari. Kasut berdiameter besar untuk paip 24" atau lebih besar mungkin mengambil masa lebih lama. Kami akan mengesahkan jadual yang tepat dengan sebut harga anda.

S5: Adakah anda memerlukan lukisan, atau bolehkah anda mereka bentuk kasut daripada data asas?

Kedua-duanya bekerja. Jika anda mempunyai lukisan kasut standard, kami akan mengarangnya dengan tepat. Jika anda hanya mempunyai saiz paip, ketebalan penebat dan beban, kami boleh mencadangkan reka bentuk untuk kelulusan anda — tiada bayaran kejuruteraan untuk konfigurasi standard.

Kawalan Kualiti pada Setiap Kasut

Walaupun kasut paip kelihatan mudah, kami menjalankan proses QC yang konsisten:

Pemeriksaan bahan terhadap nombor haba dan sijil kilang

Pengesahan dimensi jejari pelana untuk memastikan kesesuaian yang betul pada paip OD

Pemeriksaan visual kimpalan, dengan PT atau MT tersedia jika diperlukan

Pemeriksaan integriti bon pada pad PTFE (ujian ketuk dan visual)

Pemeriksaan dimensi akhir — ketinggian, kerataan plat asas, jarak lubang bolt

Pemeriksaan salutan

Setiap kasut atau kumpulan kasut ditandakan dengan nombor unik yang merujuk silang senarai sokongan anda. Anda boleh berjalan pakej dan memadankan setiap bahagian dengan isometrik tanpa membuka lukisan.

Pilihan Penyesuaian Yang Selalu Kami Tangani

Kasut paip standard adalah titik permulaan untuk kami. Kami kerap mengubah suai mereka untuk pekerjaan tertentu:

Plat tapak lanjutan untuk rasuk bebibir lebar

Kasut bersudut untuk rak paip condong

Kasut pecah belah untuk memasang semula pada garisan sedia ada tanpa memotong

Pelana aloi suhu tinggi (cth., P11, P22) untuk paip relau dan reformer

Plat dwi-gelongsor dengan hentian sisi untuk kasut gelongsor berpandu

Reka bentuk kasut tahan api dengan salutan intumescent atau sisipan bulu mineral

Lebih banyak maklumat yang anda berikan kepada kami tentang pemasangan, lebih baik kami boleh menyesuaikan kasut untuk mengelakkan pengubahsuaian tapak kemudian.

Perkara yang Kami Belajar Dari Lapangan

Pada talian suhu tinggi, sentiasa benarkan pengembangan paip apabila mencari tempat kimpalan kasut. Kasut yang dikimpal pada kedudukan yang salah semasa pemasangan sejuk boleh terlepas dari keluli penyokong apabila talian menjadi panas.

Pad PTFE perlu dilindungi semasa letupan pasir dan mengecat di tapak. Kami biasanya menutupi mereka, tetapi peringatan kepada krew tapak tidak pernah menyakitkan.

Jika kasut terletak pada struktur tergalvani, keluli tahan karat atau permukaan sesentuh PTFE adalah lebih baik untuk mengelakkan keruntuhan zink dan kakisan yang tidak sekata.

Untuk paip dinding berat yang besar, kasut pelana penuh mengagihkan beban lebih baik daripada kasut bar rata dan mengurangkan risiko tekanan berlebihan dinding paip tempatan. Kami boleh menjalankan pengiraan pantas jika anda berkongsi jadual dan beban paip.

Mengapa Tianshun untuk Kasut Paip?

Kasut paip adalah kuda kerja yang tidak didendang dalam sistem paip, dan kami melayan mereka dengan penghormatan yang sepatutnya. Setiap kasut yang kami hantar adalah fabrikasi dalaman daripada inventori plat keluli, paip dan bahagian struktur kami sendiri. Ini bermakna kami mengawal kualiti dari bahan mentah hingga cat akhir. Ini juga bermakna kita boleh bertindak balas dengan cepat apabila projek menambah 50 kasut tambahan pada saat akhir.

Kami telah membekalkan kasut paip untuk loji metanol, kemudahan LNG terapung, rangkaian pemanasan daerah dan talian utiliti bersih farmaseutikal. Lebih 70% perniagaan kami datang daripada pesanan berulang kerana kasut kami sesuai dengan paip, gelongsor apabila sepatutnya dan tidak berkarat pada tahun pertama.

Jika projek anda memerlukan kasut paip, penyokong paip pra-tertebat, atau pakej lengkap penyokong spring dan penyangkut, hantarkan jadual sokongan atau lukisan standard anda kepada kami. Kami akan menyediakan sebut harga terus kilang, harga kompetitif dan garis masa penghantaran yang boleh anda rancang. Lawatan ke kilang Yangzhou kami dialu-alukan pada bila-bila masa — anda akan melihat dengan tepat cara kami memotong, mengimpal dan menyelesaikan setiap kasut sebelum ia keluar.